塑膠注塑和模具開發項目流程

永勝塑膠注塑和模具定制開模詳細運作流程：

1、審圖（模具產前會議）：檢查圖紙有無放縮水，是否正確，尺寸有無錯漏，結構是否合理，圖紙是否完整齊全，跟客戶溝通確認好。

2、模流分析：在電腦上完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑或壓鑄的過程，得出的數據結果，通過結果對模具的方案進行可行性評估，完善模具設計方案及產品設計方案

3、備料：向優質的供應商定購模架，模芯，銅件，五金件等材料

4、配件加工：采購回來的材料細分加工 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

5、模具加工：打編號，A/B板加工，面板加工，頂針固定板加工，底板加工

6、模芯加工：先將模芯飛邊，再粗磨，銑床加工，鉗工加工，CNC粗加工，熱處理，精磨，CNC精加工，電火花加工，省模

7、電極加工：把模芯裝在火花機或者CNC機上，調校好位置固定模芯材料進行加工

8、模架零件加工：滑塊加工，壓緊塊加工，分流錐澆口套加工，鑲件加工

9、模具檢驗：檢查所有加工好的主板模芯五金配件等是否合格和精準，是否適合裝配

10、模具裝配：將加工好的模芯，模板，鑲件等配件組裝起來

11、飛模:將組裝好整套模具穩固和定型

12、試模確認:將裝配好的模具上注塑機試模，上機，調機，加壓注塑成型產品，看看產品是否合格客戶的要求，直到跟客戶確認好為止